Как продлить срок службы дымохода?

При правильном подходе дымоход прослужит владельцу не меньше, чем сам дом. Например, для каменных зданий этот срок составляет 25-50 лет.

Дымоход – это очень ответственная инженерная сеть с точки зрения пожарной безопасности, по которой удаляются продукты сгорания от теплогенератора в атмосферу. Теплогенераторы (печи, котлы, камины) всегда расположены на виду, поэтому на любое ЧП потребитель может сразу быстро отреагировать.

Иначе дело обстоит с дымовыми каналами. Они встроены в шахты или стены, пересекают пожароопасные узлы – деревянные перекрытия, кровельный пирог. Исходя из этого, к дымоходам предъявляются существенно более высокие требования по пожарной безопасности.

При выборе дымоходов ключевое внимание должно быть направлено на следующие опции:

• качество материалов и технологии изготовления;
• способность конструкции без снижения надежности и безопасности сопротивляться термонагрузкам и конденсату;
• наличие у производителя исчерпывающих технических данных и рекомендаций по выбору, монтажу и эксплуатации дымохода.

Перечисленные критерии не должны вызывать сомнений, а по любым вопросам следует запрашивать у изготовителя больше информации и подробностей.

Перед тем как приобрести дымоход, проверьте у производителя наличие необходимой документации, которая обеспечит его долговременную и безопасную эксплуатацию. У производителя должны быть инструкции по монтажу дымохода и пожаробезопасных разделок.

Мы расскажем о том, какие действия может предпринять со своей стороны потребитель, чтобы продлить эксплуатацию дымохода.

От чего зависит срок службы дымохода

Проектирование

При проектировании дымохода инженер решает несколько задач:

• подбирает оптимальное техническое решение для конкретного теплогенератора;
• конструирует дымоход исходя из условий конструктива самого здания, расположения прибора в здании и т.п.;
• выполняет расчет достаточной тяги в канале.

Понятие “достаточной” означает, что в расчете заложен «запас тяги», который сработает как компенсатор на случай:

• изменений погодных условий – пониженное атмосферное давление, повышенная влажность и высокая температура наружного воздуха, сильный ветер;
• небольших отклонений, допущенных при монтаже;
• загрязнения канала в процессе эксплуатации сажей.

Если предусмотрен запас тяги дымохода, то риск её недостатка или опрокидывания сводится к минимуму. Для этого необходим грамотный технический расчет. Подробнее о выборе основных параметров дымохода мы рассказывали в специальной статье.

Вопрос: Можно ли выбирать дымоход с большим запасом по диаметру?

Ответ:

Не стоит. Обоснуем почему:

• При превышении оптимального для заданного прибора и высоты дымохода диаметра дымохода, продукты горения могут быстро остывать, что может привести к чрезмерному выпадению конденсата на стенках канала и снижению тяги. По этой причине печь и котел могут не выходить на заданную мощность, камин может начать дымить в помещение, на стенках дымохода очень быстро будет накапливаться сажа и другие нежелательные последствия
• При большой высоте дымохода может наоборот возникать слишком сильная тяга, которая не предусмотрена заводом изготовителем отопительного прибора. Это почти всегда приводит к повышенному расходу топлива и снижению эффективности работы прибора, а также к перегреву как отопительного прибора, так и дымохода. Перегрев опасен не только снижением срока эксплуатации системы в целом, но и потенциальной опасностью возникновения пожароопасной ситуации.

Монтаж

Срок службы дымохода и безопасность его эксплуатации в значительной мере определяются правильностью установки. Благодаря высокой точности изготовления современных стальных дымоходных систем, сборка элементов не представляет сложности.

Наиболее сложные и ответственные в монтаже узлы располагаются в местах пересечения дымоходом конструкций здания: стен, кровли и перекрытий. Главное, что влияет на безопасность всего здания – это надежный дымоход и правильно выполненные противопожарные разделки.

Компания SCHIEDEL провела масштабные дополнительные лабораторные исследования в собственной лаборатории в г. Мюнхен, которые длились около двух лет. Целью исследований являлось определение безопасных противопожарных разделок по методикам европейских норм противопожарной безопасности, но с учетом специфики строительного рынка России.

Необходимость проведения большого числа натурных испытаний в лаборатории заключается в том, что вопреки распространенному мнению, узел противопожарной разделки не станет безопаснее, если в нем использовать как можно больше теплоизоляции. Задача заключается не в том, чтобы перекрыть тепловой поток от дымохода, а в том, чтобы безопасно его рассеять из разделки, избегая опасного накопления тепла и не перегревая при этом горючие материалы до температур воспламенения.

Подробнее тема раскрыта в статье Блога. Подробнее.

Ещё один важный вопрос, это герметизация прохода кровли.

Если в комплекте поставки нет элементов для герметизация примыкания дымохода к кровле, то их подбор приходится осуществлять потребителю самостоятельно. Предпочтение лучше отдать изделиям из стали, которые устойчивы к цикличным перепадам температур, воздействия ультрафиолета, воздействия снега и дождя, прогибов кровельных конструкций под снеговой и ветровой нагрузкой. Желательно наличие подробной инструкции по монтажу этого элемента.

В продаже представлены силиконовые проходные элементы, но у них имеется ряд недостатков:

• Материалы на основе силикона со временем меняют свои свойства под воздействием ультрафиолета;
• При многократных цикличных температурных перепадах, снижается эластичность материала, что приводит к образованию микротрещин и протечек.

Не менее важно ответственно подходить к подбору крепежных хомутов, консолей и прочих элементов. От качества их материалов и сварных швов зависит надежность крепления ствола дымового канала. Оригинальные опорные и фиксирующие аксессуары рассчитываются производителем с учетом характеристик своей продукции и условий эксплуатации с необходимым запасом надежности. Из-за некачественного крепежа могут пострадать конструкции дома, а самое главное, возникнуть пожароопасные ситуации в момент эксплуатации.

Эксплуатация и обслуживание

Ответы на ключевые вопросы, связанные с повседневным использованием теплогенератора и дымохода, необходимо искать в инструкции завода-производителя. Например:

• как и с какой периодичностью использовать отопительный прибор;
• какое топливо подходит для топки теплогенератора;
• как регулировать процесс горения;
• сколько раз в год и как обслуживать теплогенератор и дымоход;
• что делать при неисправности теплогенератора и дымохода.

Более того, если в инструкции нет ответа на возникший вопрос, следует обратиться в сервисную службу производителя или на официальный сайт.

Знаете ли вы: многие теплогенераторы первый раз необходимо растапливать вне жилых помещений и без подключения дымохода. Это нужно для закалки покрытий, которыми обрабатывают поверхности отопительного прибора и сварные соединения

Запрещено топить теплогенераторы строительными материалами и мусором, например: оконными рамами, паркетом, мебелью и т.д. Это приведет к порче рабочих поверхностей отопительного прибора и дымохода.

Используйте для прочистки системы инструменты для конкретного типа дымовых каналов. Например, для стальных – силиконовые и пластиковые щетки и ерши, а для минеральных – пластиковые или стальные. Недопустимо выжигать сажу или чистить дымовой канал химическими средствами.

Периодичность чистки дымохода зависит от частоты использования отопительного оборудования. Важно проверять дымовой канал до отопительного периода и в конце. Более подробно о том, как и сколько раз чистить дымоход, посмотрите в видео от экспертов Schiedel:

Противопожарные разделки Isotor

Срок службы по типам дымоходов

Продуктами сгорания от газовых котлов в основном являются вода и углекислый газ. При сжигания твердого топлива, в дымовых газах содержится большое количество примесей и частиц, которые оседают на стенках дымового канала. Поэтому твердотопливные теплогенераторы необходимо обслуживать чаще, чем газовые. Этим отчасти объясняются различия в сроках службы разных типов дымоходов.

Главный фактор, определяющий продолжительность эксплуатации – материалы, из которых изготовлен дымоход.

Кирпич

При эксплуатации современного отопительного оборудования, срок службы кирпичного дымохода часто не превышает нескольких лет. Это объясняется низкой температурой отработанных газов и увеличенным объемом конденсата с агрессивными кислотами. Хотя срок службы правильно сложенного кирпичного дымохода, при условии правильной эксплуатации, своевременного обслуживания и использовании древесного топлива или угля в классических теплоемких каминах и печах, достигает не один десяток лет. Стоит отметить, что найти грамотного печника, а не просто каменщика, с каждым годом становится всё сложнее. Неизбежная особенность кирпичной кладки – огромное количество кладочных швов. Устойчивость кладочного раствора к агрессивным воздействиям дымовых газов существенно отличается от самого кирпича, и вся конструкция в целом получается неоднородна по своим свойствам. Критичными становятся:

• тепловое расширение материалов;
• способность к насыщению влагой;
• отсутствие устойчивости к кислотам.

Другая проблема кирпичной кладки – каждый шов становится отличным местом для скопления сажи. Если дымоход эксплуатировать неправильно, велика вероятность, что со временем это приведёт к возгоранию сажи. Это чрезвычайно пожароопасная ситуация! Несмотря на краткосрочность возгорания, а длится оно обычно не более 30 минут, температура внутри дымохода при этом успевает достичь более 1000 ͒С.

Немного исправить ситуацию позволяет гильзование – вставка внутрь кирпичного канала труб из нержавеющей стали. В таком случае кирпичный дымоход прослужит намного дольше. Но при этом стоит очень внимательно отнестись к выбору материала стальной трубы. Заложенная наглухо кирпичом стальная труба из некачественной или неподходящей стали станет источником крайне неприятных проблем.

Таким образом, областью применения кирпичного дымохода остаются только теплоемкие кирпичные печи и открытые камины каменной кладки. И то и другое, на сегодняшний день, большая редкость.

Металл (одноконтурный и двустенный сэндвич)

В среднем, для качественного дымохода, можно ориентироваться на такие расчетные сроки службы:

• одностенная (одноконтурная) сталь – 5-20 лет;
• сэндвич-дымоход (утепленный) – 15-30 лет.

Разумеется, важен режим эксплуатации дымохода, но решающее значение при определении долговечности имеет качество нержавеющей стали и соблюдение антикоррозионных мер на производстве. В производстве дымоходов применяют различные марки легированных сталей. У каждой из них различаются показатели стойкости к воздействию кислот и коррозии. Подробнее о марках сталей можно узнать в нашей статье на Блоге.

Вкратце, можно отметить, что золотым стандартом для производства дымоходов во всем мире признаны марки сталей – аустенитная AISI 316L и ферритная AISI 444. Производители в паспорте изделий указывают – под какой конкретный тип топлива предназначен данный дымоход. От этих рекомендаций и следует отталкиваться при выборе подходящего варианта.

Керамика

Данный материал имеет гораздо больший срок службы по сравнению со сталью. Если на нержавеющий дымоход производители дают гарантию сроком в 10 лет, то для керамического этот срок будет равен 30-ти годам. И этот факт является одним из самых главных преимуществ керамических систем.

Не каждый тип керамики подойдет для газового котла. Неверно выбранный тип будет впитывать влагу и, как в случае с кирпичом, не прослужит весь срок службы здания. Поэтому при выборе не только керамического, но и любого другого дымохода всегда следует уточнять, для какого типа оборудования он предназначен.

Напомним, начиная с 2022 года, из-за санкций ввоз керамических дымоходных систем в РФ запрещен. Для газоиспользующего оборудования компания Schiedel разработала и предлагает систему Prima Block.

Минеральные композиты

Наиболее долговечный тип дымохода при подключении твердотопливных приборов, который прослужит 50 лет и более, а гарантия производителя достигает 30 лет. Современная многослойная конструкция с дымовым каналом из минеральных композитных труб и шахтой из легкого бетона обеспечивает высокую пожарную безопасность. Воздушный канал между композитной трубой и наружной бетонной шахтой охлаждает дымовой канал. Важные условия долговечности для таких дымоходов:

• подключение к приборам только на твердом топливе;
• обязательное наличие зонтика, защищающего канал дымохода от попадания в него осадков.

Серийное производство в России стартовало в 2023 году. Разработка системы велась с 2021 года на основе хорошо себя зарекомендовавшей в Европе минеральной системы, которая производится и успешно эксплуатируется несколько десятилетий. Подробнее в статье История дымоходной техники.

Когда пора менять дымоход или его части

Судить о техническом состоянии дымоходной системы можно только после его диагностики сертифицированным специалистом. В перечень работ обычно включают следующие операции:

• Осмотр и измерение размеров дымохода на предмет соответствия нормативным требованиям по подключению дымохода к теплогенератору, размещению дымохода внутри здания, расположения устья дымохода;
• Наружный осмотр на предмет выявления трещин или сквозных отверстий, признаков разрушения или нарушения режимов эксплуатации в конструкции дымохода;
• Исследование внутренней поверхности газоотводящего ствола с применением спецсредств визуального контроля;
• Измерение температуры, скорости и давления потока дымовых газов;
• Определение прочности материалов дымохода на месте средствами неразрушающего контроля, а также исследование образцов в лаборатории;
• Измерение отклонения ствола от вертикали;
• Исследование техногенного воздействия на грунт в месте, где установлен дымоход.

После профессиональной диагностики специалисты выдают заказчику заключение о техническом состоянии дымохода. Используются следующие формулировки:

«Соответствуют нормативным требованиям, пригодны к эксплуатации»

или

«Не соответствуют нормативным требованиям, непригодны к эксплуатации» с указанием причин.

В заключение

Дымовой канал – это продолжение теплогенератора. Поэтому все, что происходит с котлом, печью или камином (перегревы, неправильная эксплуатация, отсутствие необходимого количества воздуха на горение и т.д.), будет отрицательно сказываться на работе дымоходной системы.

Проектирование, монтаж и эксплуатация дымохода и теплогенератора должны быть выполнены с полным соблюдением рекомендаций изготовителя, а также строительных норм и правил. Такой подход – лучшая гарантия безопасной работы теплового оборудования на протяжении долгих лет.